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真空蒸鍍原理

將被鍍薄膜基材（筒狀〕裝在真空蒸鍍機(jī)中，用真空泵抽真空，使鍍膜中的真空度達(dá)到1.3×10－2～1.3×10-3Pa，加熱坩鍋使高純度的鋁絲在1200℃～1400℃的溫度下溶化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁。氣態(tài)鋁微粒在移動(dòng)的薄膜基材表面沉積、經(jīng)冷卻還原即形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層。通過控制金屬鋁的蒸發(fā)速度、薄膜基材的移動(dòng)速度以及鍍膜室的真空度等來控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在25～500nm，鍍鋁薄膜的寬度為800mm～2000mm。

蒸鍍方法：在基材表面蒸鍍鋁的方法有直接蒸鍍法和轉(zhuǎn)移法兩種。

（1）直接蒸鍍法。是被鎮(zhèn)基材直接通過真空鍍膜機(jī)，將金屬鋁蒸鍍在基材表面而形成鍍鋁薄膜。直接蒸鍍法對(duì)基材的要求較高，尤其是要形成表面光亮的金屬膜，必須要求基材具有較好的表面平滑度。如果紙張的表面較粗糙，要采用直接蒸鍍法，在鍍鋁前需先進(jìn)行表面涂布。另外，在蒸鍍過程中基材的揮發(fā)物要少。因此直接蒸鍍法對(duì)基材有較大的局限性，它主要適合于蒸鍍塑料薄膜，也可用于紙張的蒸鍍，但紙張的質(zhì)量要求高，并對(duì)紙的定量有一定的限度。

(2)轉(zhuǎn)移法。是借助載體膜(真空鍍鋁膜)將金屬鋁層轉(zhuǎn)移到基材的表面而形成鍍鋁薄膜。轉(zhuǎn)移法是在直接蒸鍍法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新工藝，它克服了直接蒸鍍法對(duì)基材要求的局限性，尤其適合于在各種紙及紙板上進(jìn)行鍍鋁，也可用于塑料薄膜的鍍鋁。國外已將轉(zhuǎn)移法應(yīng)用到布、纖維、皮革等基材的鍍鋁產(chǎn)品上。我國主要采用轉(zhuǎn)移法生產(chǎn)鍍鋁紙。[2]

鍍鋁薄膜生產(chǎn)工藝流程：

基材放卷→抽真空→加熱蒸發(fā)舟→送鋁絲→蒸鍍→冷卻→測厚→展平→收卷

pe鍍鋁膜與pet鍍鋁膜旳區(qū)別

PE鍍鋁膜是聚乙烯薄膜鍍鋁而成；PET鍍鋁膜是聚酯薄膜鍍鋁而成；二者材質(zhì)不同，PE膜偏軟，耐溫性差，便宜；PET膜偏硬，耐溫性好，價(jià)格要貴一些；在光澤度上，PE膜不如PET膜透明，光亮；由于以上諸多不同，PE鍍鋁膜和PET鍍鋁膜用途不一樣，PE鍍鋁膜一般用作內(nèi)襯、防潮包裝材料，PET鍍鋁膜一般用作外包裝材料。

鍍鋁膜表面鍍鋁的作用是遮光、防紫外線照射，既延長了內(nèi)容物的保質(zhì)期，又提高了薄膜的亮度，從一定程度上代替了鋁箔，也具有價(jià)廉、美觀及較好的阻隔性能，目前主要應(yīng)用于餅干等干燥、膨化食品包裝以及一些醫(yī)l藥、化妝品的外包裝上。

彩色鍍鋁膜具有透明度好、韌性好、耐沖擊、耐腐蝕、水蒸氣透過率低等特點(diǎn)。制作成標(biāo)簽后能展現(xiàn)優(yōu)良的印刷效果。

而且起到防潮、防霉、防銹、防污染、防破損和防盜等等作用。而且它的包裝工藝和設(shè)備比較便利，便于實(shí)行自動(dòng)化熱縮包裝。

廣泛應(yīng)用于消毒餐具、電子電器、日用品、工藝品、酒品，食品、運(yùn)動(dòng)用品、保建品、文具、玩具、門戶、塑膠五金、玻璃陶瓷等等各類商品的包裝，使包裝外形更加的鮮明美觀，可以提高產(chǎn)品包裝檔次。

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